| 品牌 | 科瑞寶 | 原理 | 聚結脫水法 |
|---|---|---|---|
| 樣式 | 立式 | 適用對象 | 潤滑油 |
| 濾料類型 | 濾芯 | 性能 | 高效過濾 |
| 額定流量 | 0.36m3/h | 工作壓力 | 0.4Mpa |
| 工作噪聲 | 80dB | 進出口管徑 | 15mm |
| 破乳化值 | 15min | 清潔度 | 6NAS |
| 外形尺寸 | 1400*1000*1500mm | 有效過濾面積 | 0.28㎡ |
| 整機功率 | 11kw |
除雜凈化用潤滑油濾油機工作原理：
油(you)(you)(you)液通過(guo)(guo)高效而(er)納污量大(da)的(de)過(guo)(guo)濾器來(lai)除(chu)去雜質(zhi)。利用特制分(fen)(fen)(fen)(fen)水(shui)(shui)器和個性化的(de)真(zhen)空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器，其內利用親油(you)(you)(you)疏水(shui)(shui)技術和“氣(qi)穴"原(yuan)理，油(you)(you)(you)液在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器中(zhong)的(de)接觸面(mian)(mian)積(ji)擴大(da)為原(yuan)來(lai)的(de)數百倍，而(er)“氣(qi)穴"系(xi)(xi)統又使(shi)(shi)油(you)(you)(you)蒸發(fa)表(biao)面(mian)(mian)積(ji)不斷(duan)增大(da)，且蒸發(fa)界(jie)面(mian)(mian)不斷(duan)更新，大(da)限度(du)地增加了油(you)(you)(you)在(zai)真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)(xi)統中(zhong)的(de)行程和靜態水(shui)(shui)分(fen)(fen)(fen)(fen)揮(hui)發(fa)面(mian)(mian)積(ji)，使(shi)(shi)油(you)(you)(you)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)分(fen)(fen)(fen)(fen)在(zai)低熱、高真(zhen)空(kong)(kong)度(du)、大(da)表(biao)面(mian)(mian)，高抽速(su)的(de)條(tiao)件下得(de)到(dao)快速(su)汽化蒸發(fa)并(bing)由真(zhen)空(kong)(kong)系(xi)(xi)統排(pai)(pai)出(chu)(chu)。由真(zhen)空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器上部排(pai)(pai)出(chu)(chu)的(de)水(shui)(shui)、氣(qi)體，經冷卻系(xi)(xi)統逐級降溫除(chu)濕后，由真(zhen)空(kong)(kong)泵排(pai)(pai)向空(kong)(kong)中(zhong)。真(zhen)空(kong)(kong)分(fen)(fen)(fen)(fen)離(li)器中(zhong)經真(zhen)空(kong)(kong)汽化脫水(shui)(shui)后的(de)干(gan)燥油(you)(you)(you)液，經輸油(you)(you)(you)泵由負壓(ya)(ya)升為正壓(ya)(ya)，經過(guo)(guo)精(jing)濾后，凈油(you)(you)(you)從出(chu)(chu)油(you)(you)(you)口(kou)排(pai)(pai)出(chu)(chu)，完成整個凈油(you)(you)(you)過(guo)(guo)程。
除雜凈化用潤滑油濾油機操作方法：
（1）合上空氣開關,面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）旋轉急停按鈕至開啟位置；
（3）關閉進油閥、循環閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）當系統內真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統在壓差作用下開始進油；
（6）當油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統循環流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1、關閉/調節鎮氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設備運轉15分鐘。如果出現過多的油泡沫時可開啟/調節鎮氣閥。
2、逐漸關閉鎮氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數。
（7）調節進油閥的開度，當進出油量平衡后；
1、合上控制加熱器的斷路器；
2、設置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉開關右旋至“1"或“2"位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）整個過濾系統運行工作，達到工作溫度后。
1、若油液含水量較大或形成乳化狀態時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2、當分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）放水操作：
當貯水器內沉降出*的水分并達到液位管上部時，應適時放出。
a、關閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b、水排盡后關閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）當除泡器內沉積有油泡沫時，應適時打開回流閥，吸凈油液后關閉回流閥。
（11）當出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復位即可。
（12）根據需要，開循環閥，使系統處理油形成內循環，提高處理油指標。
（13）油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設備能保持在***的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環數次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）停機：
1、當需要停機時，首先關閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉開關左旋至“0"位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統中便于下次工作，當貯水器中油液吸凈后關閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統內油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關斷開。
2、運行(xing)過程中如(ru)遇(yu)緊急情況可(ke)立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色(se)按/旋鈕）
